汇亚架空地板赴日考察Dynax:深度挖掘制造业管理内核，探寻企业的”升级”之路

2024年4月21日，汇亚架空地板总经理顾旭翔以及其团队由褚建明组织带领，前往日本姬路市，对当地汽车零部件制造企业ダイナックス工業株式会社（Dynax工业株式会社）展开实地考察。此次行程研究的两大核心：深度研究汽车零部件制造工艺与5S管理理念，力求探寻为架空地板管理体系升级寻找可借鉴的路径。

一，参照企业：Dynax的制造底蕴与管理理念

Dynax以汽车零部件制造为核心业务，深入研究工艺研发与生产多年。从其经营理念来看，这家企业自创立起就将“与客户建立深度信赖关系”放在首位，不仅坚持输出最高质量的产品，还通过日常生产活动践行着“让员工获得幸福感、为地域社会做贡献”的长期追求。

在品质管理层面，其“品质方针”形成了一套环环相扣的行动逻辑：始终以客户满意为核心，保障高端产品的稳定供给；持续投入人才培养，大力提升生产技术力以及开发创新能力；以危机感为警醒、以挑战欲为动力，不断深耕“改善”与“改革”；通过明确“目的”“目标”体系，推动全员达成共识并转化为行动；更能动态响应客户需求变化，保持组织的灵活性与适应性。考察团关注其对品质的打磨，意在为架空地板管理体系汲取经验，学习如何以客户需求驱动架空地板品质提升，让架空地板在质量与服务适配度更为成熟 。

围绕5S管理，Dynax已搭建起成熟的管理体系。从整理、整顿、清扫、清洁、素养等基础环节切入，通过“赤札作战”（标记待处理物品）、“看板作战”（可视化管理标准）等具体举措，追求“在库零浪费、品质零缺陷、安全零事故”的管理目标。其5S导入流程的标准化、推进体制的细节化，正是此次考察团需要用在架空地板管理体系中，是重点关注的内容。期望借Dynax的5S管理经验，优化架空地板从生产到运维各环节的规范度，让架空地板管理更高效、更贴合实际场景 。

二，交流现场：从制度到实践的深度探寻

考察期间，顾旭翔总经理与Dynax的二代经营者互换名片，就“5S管理体系如何真正落实到生产流程过程中”展开了超过两小时的深度交流。双方围绕三大现实问题展开深度探讨：如何推动全体员工持续参与环境管理优化、架空地板品质管理与日常生产如何高效运作，以及制度怎样转化为一线员工的实际行动、改善意识如何融入日常操作，交流中互换了管理实践里的具体案例与深层思考。

Dynax现场展示的“生产活动16大损失”分析模型，以及5S管理带来的7大效果，让考察团直观感受到“消除浪费、提升效率”的底层逻辑——通过量化生产各环节的损耗数据，反向推动流程优化；而5S管理从“形式化执行”到“员工自觉习惯”的演进路径，更为汇亚提供了可参考的落地范本。

三，汇亚启示：架空地板领域的管理进阶方向

作为架空地板领域的优秀企业，汇亚此次考察始终聚焦“制造的本质与管理的颗粒度”。顾旭翔在交流中提到，Dynax在5S管理中“全员参与、持续改善”的机制，以及“品质方针与经营理念深度融合”的实践，带来了两方面的深刻启发：

一是管理要下沉到生产末梢：5S绝非简单的“打扫卫生”，而是通过红牌标记浪费、看板明确标准等具体动作，将管理要求细化到每一道工序、每一个工位；二是文化渗透需要工具支撑：从“客户信赖”到“员工幸福”的价值传导，不能停留在理念层面，而需依托清晰的方针体系与可操作的落地工具，让抽象理念真正转化为员工的自觉行为。

考察结束后，汇亚已着手梳理总结，计划结合自身架空地板生产的工艺特点，探索“5S+生产场景”的适配方案，推动管理效率与产品品质的双重升级。

在当下制造业全球化竞争加剧的背景下，主动对标先进、萃取成熟经验，是企业突破发展瓶颈的重要路径。常州汇亚此次赴日考察，既践行了 “在制造环节追求极致优化” 的理念，也为架空地板行业内其他企业学习先进管理方法提供了可参考的实践案例 。